重庆吊车出租 吊车集装箱的装卸搬运方法

　　装卸搬运管理——装卸搬运的方法——集装箱的装卸搬运方法

　　垂直装卸法(吊装方式)

　　(1) 垂直装卸法是专用集装箱码头常用的方法，在配备岸边集装箱起重机械，进行船舶的集装箱装卸作业。目前以跨运车应用为*广，但龙门起重机方式*有发展前途。

　　(2) 集装箱吊装方式按货场上使用的机械类型可分为跨车方式、轮胎式龙门起重机方式、轨道式龙门起重机方式和底盘车方式。

　　(3) 垂直装卸法在车站以轨行式龙门起重机方式为主，配以叉车较为经济合理，轮胎龙门起重机、跨运车方式、动臂起重机方式、侧面装卸机方式也较多采用。

　　水平装卸法(滚装方式)

　　滚装方式是将集装箱放置在底盘车(挂车)上，由牵引车拖带挂车通过与船艏门、艉门或舷门铰接的跳板，进入船舱，牵引车与挂车脱钩卸货实现装船。

　　或者将集装箱直接码放在船舱内，船舶到港后，采用叉车和牵引列车驶入船舱，用叉车把集装箱放在挂车上，牵引列车拖带到码头货场，或者仅用叉车通过跳板装卸集装箱。

　　水平装卸法在港口是以挂车和叉车为主要装卸设备；在车站主要采用叉车或平移装卸机的方式，在车辆与挂车间或车辆与平移装卸机间进行换装。

　　集装箱装卸作业的配套设施  集装箱装卸作业的配套设施有：维修、清洗、动力、照明、监控、计量、信息和管理设施等。在工业发达国家集装箱堆场作业全自动化已付诸实施。

　　装卸搬运的机械与设备

　　● 装卸搬运机械的选择和注意事项

　　装卸搬运管理——装卸搬运的机械与设备——装卸搬运机械的选择和注意事项

　　选择装卸搬运机械设备时的考虑因素 选择装卸搬运机械设备时要考虑的因素包括：

　　（1）商品特性。

　　（2）作业方式与作业量。

　　（3）环境条件。

　　（4）设备的维护。

　　（5）成本与需求的平衡。

　　装卸搬运机械运用的注意事项

　　(1)选取的作业设备尽可能合乎标准。

　　(2)尽可能把资金投在移动货物的设备上，而不是投在固定不动的设备上。

　　(3)设备性能必须能满足系统要求，以保证设备的使用率，不让设备闲置。

　　(4)选取搬运设备时，应选净载重量与总重量之比尽可能大的设备。

　　(5)系统设计时应该考虑重力流。

　　(6)建成的系统应能提供尽可能大的连续的货物流。

　　(7)常见的机械搬运设备：叉车、电瓶车、牵引车、挂车、输送机、回转货架等。

　　● 装卸搬运机械设备的分类

　　装卸搬运管理——装卸搬运的机械与设备——装卸搬运机械设备的分类

　　● 物料搬运设备的选配

　　装卸搬运管理——装卸搬运的机械与设备——物料搬运设备的选配

　　机械化搬运系统 按物料搬运设备的技术含量可分为机械化搬运系统、半自动化搬运系统和自动化搬运系统。

　　机械化搬运系统是我国当前仓库物料搬运系统的主体。常用的设备包括叉车、步行码垛车、输送机等。作业时，工作人员和搬运设备结合在一起，方便收货入库、存货作业和出运，但工作效率较低，人工成本占总成本的比重较高。

　　随着现代物流管理理念的发展，仓库的货物集疏和加工处理功能日益受到重视，兼具多种功能的配送中心渐渐成为仓库中的主角。与传统的存储型仓库相比，配送中心更加重视仓库的发货和配送功能，因而装卸搬运的重要性和瓶颈作用日渐突出。

　　两种*为常见的机械化物料搬运设备是巷道堆垛起重机和叉车。

　　1．巷道堆垛起重机

　　按有无导轨巷道堆垛起重机可分为有轨巷道堆码起重机和无轨巷道堆码起重机两类，主要应用于巷道式货架仓库中（见下图）。其中，有轨式起重机高度高，使用更为广泛，通常配合高层货架使用，是自动化立体仓库的重要标志之一。其优势主要表现为`：

　　通道宽度小，仓库空间的利用率高。由于受轨道的严格制约，巷道堆码起重机所需运行通道宽度比其他各类机械都小，一般来讲只是叉车的1/2，因此可以节约空间占用，提高仓库的有效作业/存储区域。

　　稳定性好。借助轨道的支撑，巷道堆码起重机可以大大提高装卸作业的高度。巷道堆垛起重机按高度可分为低层型（5米以下）、中层型（5~10米）及高层型（15米以上）三种类型，可对应于不同高度的货架，和叉车的工作高度互为补充。

　　运行速度高，提高仓库进出货工作效率。巷道堆跺起重机分手动、自动及半自动三种。手动及半自动巷道堆码起重机可以带司机室，由工作人员进行操作，适于处理各种货物，但作业效率有限。自动巷道堆码起重机则利用自动化控制技术，在计算机的指挥下自动寻找货物，通过机械手快速完成货物的存取工作，实现全自动化操作，但一般仅限于存取标准化货物。

　　2．叉车

　　叉车则是一种用于搬运托盘货物的具有代表性的搬运设备（见右图），又称铲车或叉式举货车，一般都与托盘配合使用，是现有的物料搬运设备中*流行、*常见的一种。也是物流活动中使用*多的装卸、搬运机具。它具有操作灵活、机动性强、转弯半径小、结构紧凑、成本低廉等特点，可用于物料的搬运、堆垛和短距离运输。

　　叉车的类型很多，按动力方式分类，可分为发动机式叉车、电动机式叉车和手动式叉车；按起重能力分类，可分成各种不同起重级别的叉车，一般为1~10吨，不同领域也有使用0.5~40吨叉车；从其基本构造来说有平衡重式叉车、前移式叉车和侧叉式叉车，这也是*常使用的三种叉车类型。此外，还有插腿式叉车、集装箱叉车、拣选叉车、步行式叉车、堆垛叉车等。

　　以下为一些常用的类型：

　　平衡叉车：*常用来抬高货物或仓库操作的叉车，货物放置在装载叉车前轮前的叉子上，只能垂直移动。

　　双向装载叉车：叉子装在轮轴里，运送货物时，叉子可以向前移动来升高货物，不需要平衡重量，叉车能在一定空间内自由转动。

　　侧面装载叉车：类似于双功能车，单叉子从车的侧面伸出来，特别适用于沿着仓库通道运送钢管、原木等长度大的材料。

　　巷道专用叉车：操作快捷，比传统叉车所能达到的高度更高，可以适用于不同高度。

　　空中升降叉车起重机：类似普通起重机在装卸过程中搬运托盘。

　　托盘叉车：沿固定线路手动移动托盘。接电后可以用手控制移动很长距离，可以随处停下，进行称重、合并捆绑等。

　　步行叉车：人工操作，可以移动较少货物到一定高度，非常便于操作，但速度仅限于人步行速度。

　　特别值得注意的是，近些年来，由于仓库希望提高货垛密度和总库存容量，因此，出现了越来越多能在窄通道内操作的叉车。其中，高垛叉车可以垂直升降移动至垛高40英尺，从事从侧面叉取无货板承载货物的操作。

　　对于长距离运输来说，叉车是不经济的，因为每搬运一单元货物的劳动力成本过高。叉车*有效使用的领域是出入库，以及堆垛作业。

　　自动化搬运系统和半自动化搬运系统

　　1．自动化搬运系统

　　自动化搬运系统又分为自动分拣系统和自动存取系统。该系统通过对自动化设备的投资而*大限度地减少劳动力成本，提高运作效率，但投资大，适用范围有限。

　　自动分拣系统是第二次世界大战后在美国、日本的配送中心中广泛采用的一种自动化作业系统，该系统目前已成为发达国家大中型配送中心不可缺少的一部分。自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分类道口组成。自20世纪80年代开始，机器人被广泛地应用于自动化生产中。仓库管理机器人的主要用途是将货物分门别类并组成单位载荷。例如，使用机械手把指定位置的货物放到输送机的皮带上。机器人的另一个主要用途是代替人工完成恶劣条件下的作业，如机器人可以在高噪音或冷库等极端条件下工作。自动化的分拣系统能连续、大批量地分拣货物；分拣误差率低、速度快；分拣作业基本实现无人化等优点，与输送机配合使用，可以按订单要求选取需要的货物，并输送到专门的出库作业区以备出运。通常，自动化分拣系统要求货物的包装箱配有识别代码，供扫描设备识别，随后货物按计算机指令按一定路线运行到指定位置。为了适应不断变化的需要，仓库管理人员还可通过编程来控制货物流量和流向。因为系统的自动化程度较高，一次性投资巨大，所以需要有大量的业务支持才能有效降低平均成本。